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鞍山鋼鐵打造全新冶金流程智慧透明工廠
鞍山鋼鐵落實“制造業高質量發展”理念，加快推動智能制造。以提升用戶滿意度為中心，依托新一代信息技術應用，把鞍鋼股份魷魚圈分公司作為試點，傾力打造全新冶金流程智慧透明工廠，建設綠色制造、資源優化平衡的智能化生產基地，實現“生產型制造”向“服務型制造”轉變，形成治金流程新業態。
為滿足“制造業高質量發展”要求，國家明確了9項戰略任務，其中之一就是積極發展服務型制造和生產型服務業。日前，記者從鞍鋼股份信息化管理中心了解到，在打造全新冶金流程智慧透明工廠這一過程中，鞍山鋼鐵以提升用戶滿意度為中心，把用戶關注的質量、成本、效率和服務四個要素進行統一規劃，通過應用工業大數據分析、工業互聯網建設、全流程全壽命的產品質量管控、設備狀態檢測、智能裝備、人工智能等新一代信息技術，依托質量一體化、供應鏈一體化、調度一體化、柔性生產、能效管控和全流程工藝優化控制等6個功能模塊支撐，實現由產品制造向提供具有豐富服務內涵的產品和依托產品的服務轉變，為用戶提供整體解決方案。同時，強調主動服務，將用戶引進產品制造、應用、服務過程，主動為上下游用戶提供服務性生產，實現協同增值。
打造全新冶金流程智慧透明工廠，“智慧”主要體現在：一方面通過大數據、物聯網、人工智能、工業機器人集群應用等技術和智能裝備在冶金生產過程中的應用，實現冶金制造工藝的仿真優化、數字化控制和自適應、自決策控制；另一方面通過工業互聯網平臺建設，促進產品全生命周期、用戶服務、供應鏈一體化協同應用，實現智能決策、智能管控。
“透明”主要體現在：一方面實現對用戶服務的透明化，實現從訂單到排產、工序流轉、過程管理、產品追溯、用戶服務等全過程的可視化和透明化，提升產品管控和用戶服務能力；另一方面實現全流程過程管控透明化，通過新一代信息技術及智能裝備的集成應用，實現生產進度可視、安全庫存預警、異常提醒、多維度報表、數據統計分析、質量追溯等，達到提質和降本增效的目的，提升企業管理和服務能力。
來源于：鋼易網
